MATERIAL DE CONSULTA~

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PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA TELA.

Las fibras naturales más utilizadas para hacer tela son: lino, lana, algodón, y seda. La sintética más empleada es el poliéster. Este proceso consta de 3 partes: producción y desinfección de la materia prima, hilado, tejido y teñido.

Producción y desinfección de la materia prima: se procede a limpiar de impurezas la materia prima, anteriormente recogida de los campos de cultivo o fabricada en un laboratorio. Esta se purifica, para facilitar su teñido, y garantizar una mejor calidad en el textil, además esto evita alergias y/o reacciones en la piel.

El Hilado: Para obtener el hilado, las fibras del material son torcidas entre sí de forma manual o empleando un huso. Esta torsión produce cadenas de hebras cortas que unidas forman un solo cuerpo. La fuerza con que se tuercen determina la característica del tejido que se obtiene. Con poca torsión  se consigue una tela de superficie suave. La torsión alta produce tejidos duros, resistentes al desgaste. Este proceso es el mismo para fibras naturales y sintéticas.

El tejido: Para tejer tela se requiere un telar y rollos de hilo con aquellos colores que se desea incorporar a la tela. Para comenzar el tejido propiamente tal, se entrelazan hilos horizontales (a lo ancho), denominados: trama de la tela. La cantidad de hebras por centímetro cuadrado utilizadas en el proceso de fabricación determina el tipo y peso de la tela.

El Teñido: El color de las telas se obtiene de pigmentos minerales, vegetales o sintéticos. Se puede teñir la fibra antes de ser hilada, una vez que está hilada o cuando ya es una

PRINCIPALES TIPOS DE TEXTILES.

TEXTILES PARA BEBÉS.

Deben de ser suaves, producir calor, no estar muy ajustada.

No se debe de usar Merino o lanolina.

Estas prendas deben de absorber las toxinas antes de elaborar el textil debido que los bebés podrían hacerlo por los poros de la piel.

Esta debe de ser poco elástica para evitar movimientos fuertes.

Lo  ideal es evitar las fibras sintéticas para mantener la temperatura corporal.

TEXTILES DEPORTIVOS.

 Características:

·         Transpirabilidad

·         Secado

·         Impermeabilización 

·         Comodidad

·         Aislamiento térmico

·         Estética

·         Polivalencia

TEXTILES DE INVIERNO.
CAPA 1 - ROPA INTERIOR: Es la ropa que estará en contacto con la piel, cuya función es transferir la humedad del sudor hacia fuera, logrando mantener el cuerpo seco. Esta capa debe ser de rápido secado. Los materiales más utilizados para esta capa son el polipropileno, Power dry®, etc.

CAPA 2 - CAPA CALIENTE: Esta segunda capa es la encargada de mantener el calor; como segunda capa se pueden usar una o varias prendas de las cuales las más usadas son: • Forro polar o fleece gruesos, delgados y de diversos tipos. Existen varias marcas que fabrican de este tipo de tejidos pero el más conocido es el de la marca Polartec® • Prendas rellenas de plumas, siendo la pluma el mejor aislante que se conoce. Este tipo de prendas es muy usado en lugares con temperaturas extremas y secas ya que al mojarse pierde gran parte de sus propiedades térmicas. • Prendas rellenas de fibras, las cuales tienen gran capacidad térmica. Son muy apreciadas por su bajo peso y volumen. Las fibras más usadas actualmente son el Polarward 3D®, Hollowfill®, Thinsulate®, etc.

CAPA 3 - PROTECCIÓN AISLANTE CONTRA LOS ELEMENTOS: La tercera capa o capa impermeable cumple la función de protegernos contra el viento y el agua. En esta capa normalmente se usan trajes sin relleno, de materiales impermeables y respirables.. Solo en salidas y expediciones a lugares del planeta extremadamente fríos o húmedos, o con alguna característica climática excepcional será necesario, buscar un sistema distinto al multicapas. Otros materiales son: Poliéster Thermpro First Layer.

 TEXTILES PARA TRAJES DE BAÑO:

Debe de contar con las siguientes características: • Propiedades anti-bacterianas • Suavidad • Elasticidad • Resistencia salina • Flujo simple

TEXTILES PARA PRENDAS ÍNTIMAS:
• Suavidad • Elasticidad • Propiedades anti-bacterianas • Fácil moldeo

FIBRAS NATURALES.

Se pueden extraer fibras de:

-Hojas de abacá, sisal y las cáscaras de cocos.

-Tallos de plantas de yute, cáñamo, lino y ramio.

*Las fibras naturales proporcionan ventilación natural.

*Las fibras de cáñamo tienen propiedades anti-bacteriales.

*El coco tiene resistencia natural contra hongos y ácaros. (Bonote)

El cáñamo había sido usado para la elaboración de cemento.

ABACÁ: Resiste al agua salada, se utilizó para la producción de papel y utilería médica.

CÁÑAMO DE MANILA: Se extrae de la vaina de las hojas.

Son largas, delgadas; se constituyen un 77% de celulosa y 9% de lignina.

SISAL: Automóviles, muebles y construcción además del plástico y papel.

ALPACA: Tejido fino,sedoso y liviano.

BONOTE: El bonote se extrae de los tejidos que rodean la semilla de la palma de coco.

La fibra mide hasta 35 centímetros y tiene lignina que la hace más fuerte pero menos flexible y teñible. Es fuerte ante los microbios y agua salada.

FIBRAS  ARTIFICIALES.

Las fibras artificiales son elaboradas utilizando materia natural, como la celulosa o proteína animal vegetal. Estas surgen como respuesta a la necesidad de obtener filamentos largos y resistentes para tejer materiales textiles de calidad. Se distinguen de las fibras sintéticas pues en estas la materia prima es producto de síntesis química. Y no se denominan naturales, ya que no son directamente extraídas desde la naturaleza.

Las primeras fibras artificiales trataban de imitar al gusano de seda que fabrica un filamento continuo, finísimo, elástico y resistente. El ingeniero francés Hilaire de Chardonnet fue el primero en obtener lo que llamó seda artificial o seda Chardonnet en 1884.

Pueden ser minerales, proteínicas, algínicas o celulósicas

MINERALES: Se utiliza algunos metales como el oro, y la plata, poseen gran maleabilidad, pueden producirse filamentos muy cortos y finos.

PROTEINICAS: Inicialmente ideadas con la esperanza de que pudiesen sustituir satisfactoriamente a la Lana, aunque no dio resultado. Pueden ser vegetales o unimales.

Derivadas de proteína animal: Caseína de la leche disuelta en soda caustica.

Derivadas de proteína vegetal: estas son de escasa utilidad.

ALGÍNICAS: Proceden de las proteínas de las algas marinas.

CELULOSICAS: Se obtiene de la celulosa (material de sostén de los vegetales), también se les llama Rayón. Se disuelven generalmente en soda caustica.

Las propiedades de ésta dependen de la materia celulosa  utilizada, así como los grados de polimerización y detalles del hilado y tratamientos posteriores.

-Resiste el moho y las polillas.

-Se utiliza en la fabricación de medias, lencería o ropa de confección.

ETAPAS DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DE FIBRAS DE CELULOSA.

1.    Se disuelve la celulosa, obteniendo así un material de elevada viscosidad. El tipo de rayón obtenido depende del material disolvente utilizado.

2.    Se pasa el material pastoso a través de unos orificios organizados en hilera, obteniéndose de esa forma filamentos

3.    Se solidifican y luego se forman hilos.

RAYÓN DE ACETATO: Se utilizan desperdicios de algodón que se convierten en acetato de celulosa disuelto posteriormente en acetona obteniendo una pasta viscosa que se hila tras evaporarse en el disolvente.

OPCIONES, MATERIA PRIMA PARA EL PROYECTO.

BAGAZO DE CAÑA: Diariamente se produce 1.44 toneladas de bagazo, esto tiene un gran impacto ambiental debido que su tiempo de descomposición es muy corto y está a gran volumen.

El bagazo se ha utilizado en la producción de:

•          Alcohol carburante

•          Alto balance energético

•          Combustibles

•          Miel

•          Azúcar

•          Ácido cítrico

•          Sal sódica

•          Tableros

•          Abonos.

Cuando ésta se utiliza en la producción de combustibles y carburantes al ser quemados emiten CO2 que más adelante son absorbidos por el mismo material contrarrestando la contaminación.

El bagazo, fibra residual de la caña de azúcar después de la molida, es un combustible natural para producir vapor en las fábricas azucareras. Es de tamaño uniforme con longitud promedio de 5-7,5 cm y no excede los dos centímetros de ancho; el rango de densidad varía entre 120-160 kg/m3. Este consiste de fibra, agua, sólidos solubles y cenizas; pero es importante conocer su composición química, que afecta su uso como combustible, y el método por el cual puede ser manipulado y quemado técnica y económicamente.

El contenido de fibra en la caña ejerce una marcada influencia en el balance entre la energía disponible y las necesidades del proceso. Un bajo contenido de fibra en la caña procesada no solo significa menos combustible disponible, sino también a causa del aumento de proporción del jugo, una mayor tarea de evaporación y por tanto una mayor demanda de vapor.

Se reportan valores de fibra en caña en el rango de 12-16% para variedades de caña de azúcar; en la zafra de 1995 en una fábrica australiana [Bagasse, 2001], se reportó un contenido de fibra en caña de 13,30%; Guzmán reporta 13,5% en el CAI «5 de Septiembre» de la provincia de Cienfuegos; en Ecuador, 14,48%; en México, en la zafra de1999-2000, se reportó un promedio de fibra en caña de 13,53%. Algunos promedios históricos de fibra en caña de destacados productores de azúcar de caña son: Australia (14,1), Brasil (14,2), Cuba (13,7), EE.UU. (12,3), Sudáfrica (15,2), México (14,2) y como promedio (13,9).

BAMBÚ: El bambú, una hierba de rápido crecimiento, es amigable para el planeta, ésta puede ser una buena alternativa a otras fibras.

Es anti-bacterial, hasta cierto punto, lo cual la convierte en ideal para ropas de uso deportivo. Como también absorbe la humedad de la piel, ayuda a sentirse seco y fresco en climas muy cálidos. Además de absorber la humedad de la piel, las fibras de bambú pueden anular el mal olor causado por las bacterias. Fabric Innovations, una compañía que vende ropa y telas de bambú, dice que la calidad de sus productos dura mas allá de los 50 lavados. La empresa también asegura que las propiedades anti-bacteriales del bambú son 9 veces mas efectivas contra las bacterias que los aditivos anti-bacteriales químicos.

Aquellas personas con piel sensible o quienes sean alérgicos a telas hechas de algodón o cáñamo encontrarán que pueden usar ropas de bambú sin ningún tipo de problemas. Muchas veces se compara a la tela de bambú con la seda o el cashimir debido a su suavidad. Las ropas hechas con esta tela suelen ser mas cálidas en invierno y frescas en verano, lo cual la convierte en una opción muy versátil que es amigable para el bolsillo y para el ambiente.

Con el bambú se puede fabricar no sólo ropa, sino además, ropa de cama, toallas y otros artículos para el hogar.

Actualmente es famoso por proveer tela orgánica. Se hace con la pulpa del bambú y se blanquea sin cloro, se saca muy fácilmente y no necesita ningún químico, además necesita menos agua que otras telas para su elaboración.

La fibra de bambú no es irritante, por lo tanto provoca menos alergias. Regula la temperatura: es cálida en invierno y fresca en verano. Además es cuatro veces más absorbente (de humedad y sudor) que el algodón, gracias a sus micro agujeros. Eso la hace una tela respirable: no se pega con el ejercicio ni el exceso de calor.  Y lo mejor es que es un excelente protector contra los rayos UV.

PASTO: El pasto es una hierba, normalmente utilizada como alimento de ganado, jardinería o simplemente para recubrir el piso. Esta es fácil de cultivar, su mantenimiento es constante (corte), es muy fácil de cultivar y es muy resitente a los distintos climas.

Axonopus appinis Chase: Esta variedad es más comúnmente llamado “alfombra”. Crece mejor en lugares cálidos y húmedos. No son aptos para suelos donde hay una gran presencia de sal o no hay mucha agua, pero si soporta la sombra.

Lolium Perenne: Se caracteriza por su hoja brillosa y delicada. Es utilizada solamente para combinar con otras especies de pastos. Además son muy aptos para zonas frías.

Azul de Kentucky: Este pasto es muy utilizado en zonas donde hace mucho frío y son muy húmedas. Además soportan no sólo el frío sino que también el calor. En caso de ser maltratado estos pastos se recuperan rápidamente. Su hoja es fina, tendiendo a gruesa. Su color es de un verde muy vivo. Son muy utilizados en capos donde se realizan actividades deportivas, aeropuertos, hogares, cementerios etc.

Tall Fescue: Es tal vez una de los pastos que más se pueden adaptar a distintas zonas. Se caracteriza por su color verde, muy llamativo y ser muy erguidos.  Dentro de los pastos con hoja fina, este tipo es el que tiene la hoja más gruesa. Es por ello que el mejor se adapta a climas muy secos y temperaturas altas. Este tipo de pasto es idóneo para lugares donde se realizan actividades deportivas, patios, plazas, etc.

Búfalo: Este pasto resulta muy resistente en zonas áridas o semiáridas  y  muy fuerte ante sequías a pesar de su hoja fina. Resulta muy útil para evitar erosiones. No necesita mucho mantenimiento ni ser fertilizado.

Reygrass Anual: El uso fundamental que se le da es el de colorear pastos ya sembrados. Estos pastizales son anuales, durante la época de primavera y verano desaparece, para luego recuperarse por sí mismo.

Chewing Fescue: Pueden desarrollarse en regiones húmedas y frías, a pesar de poseer una hoja muy fina.  Estos pastos son idóneos para zonas altas. Normalmente se los siembra junto a otras especies de pastos para poseer mayor resistencia.

Colonial Bent Grass: Son resistentes al frío a pesar de la delicadeza de sus hojas. Generalmente se siembran en campos de golf y de jardinería. En momentos del año que son secos necesita ser regados varias veces al día. Al ser tan delicadas precisan un gran cuidado en cuanto a enfermedades y requiere mucha fertilización.

                  

                  CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LAS FIBRAS TEXTILES

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